2021年自行監(jiān)測方案
編輯：2020-09-20 00:00:00
單位名稱：山西鑫途化工有限公司
編制時間：2021年9月20日
一、企業(yè)概況
（一）排污單位基本情況介紹
企業(yè)名稱 | 山西鑫途化工有限公司 |
統(tǒng)一社會信用代碼 | 91140522MA0JRG8Q99 |
法人代表 | 何劍 |
所屬行業(yè) | 無機鹽制造 |
地理位置 | 陽城縣蟒河鎮(zhèn)上白桑村 |
生產周期 | 年工作7200h |
投產時間 | 2019-04-25 |
占地面積 | 45080㎡ |
主要產品名稱 | 二硫化碳 |
設計生產能力 | 5萬噸/年 |
實際生產能力 | 5萬噸/年 |
環(huán)評審批時間 | 2017年6月23日 |
驗收時間 | 2020年9月3日 |
聯(lián)系人及聯(lián)系方式 | 何劍 13272986808 |
職工人數(shù) | 70人 |
（二）生產工藝簡述
生產工藝流程：
（1）熔硫單元
固體硫磺的熔點是119℃，蒸汽的溫度是164℃，通過通蒸汽的盤管加熱固體硫磺將其液化。
將固體硫加入熔硫池，外部蒸汽通過熔硫槽中的盤管，產生 130～150℃的溫度，使固體硫融化成液體硫，液硫通過液硫液下泵打入液硫中間槽，再通過液硫液下泵送入液硫儲罐備用，外購液硫也直接通過重力卸料到液硫中間槽。液硫中間槽的液硫根據(jù)需要送入硫池，過濾后在硫池備用。液硫在硫池中經(jīng)液硫脫氣泵脫氣后，經(jīng)過液硫原料泵打入加熱爐作為反應原料。脫硫氣進入熔硫池后由蒸汽噴射引送入克勞斯灼燒爐焚燒為二氧化硫后與工藝氣一起送入脫硫。
如果液硫過濾機的出口壓力超過0.4MPa，則需要對液硫過濾機進行清理。
熔硫工段主要污染為液硫脫氣泵產生的脫硫氣G1和液硫過濾產生的濾渣S1。
（2）燃氣調壓單元
來自界外的煤層氣由于壓力不能滿足反應的要求，需對其進行壓縮至 0.8MPa，擬采用無油潤滑天然氣壓縮機增壓可以滿足要求，壓縮機采用一開一備。來自界外的煤層氣作為燃料需要做調壓處理，在該站做減壓處理，滿足裝置燃料要求。
本工段主要污染為壓縮機產生的廢機油S2及較大噪聲。
（3）加熱反應單元
將超過化學計量數(shù)5-10%的液硫通過液硫原料泵打入混合器與來自原料天然氣緩沖罐來的占總量60%約0.8MPa 的天然氣混合后送入加熱爐頂部盤管內。
剩余40%的天然氣在加熱爐中部與頂部的液硫和天然氣混合物直接在加熱管中混合。
液硫與天然氣在加熱爐盤管內迅速升高溫度達到600~700℃，液態(tài)硫磺在此溫度下迅速轉化為氣態(tài)硫，氣態(tài)的硫磺與天然氣混合氣進入反應器進行進一步反應。
反應式如下：
CH 4 +4S→CS 2 +2H 2 S
天然氣與硫在絕熱反應器充分反應后到高溫硫冷凝器。鍋爐給水在加熱爐的煙道氣通過余熱換熱器進行熱交換，產生0.6MPa的蒸汽進入蒸汽分配缸。
加熱反應工段污染主要為加熱爐燃燒煤層氣產生的煙氣G2。
（4）二硫化碳精餾
①分離過量硫磺
從反應器出來的工藝物料到高溫硫冷凝器冷卻到 350℃將部分過量硫冷凝成液體，送入高溫液硫冷凝器分離液硫與工藝氣體，冷凝下來的液體硫磺送入液硫中間槽過濾后再進入反應系統(tǒng)。未冷卻氣態(tài)混合氣進入低溫液硫冷凝器將混合氣繼續(xù)冷卻至180℃后送入個低溫液硫分離器回收剩余硫磺，回收硫磺送回高溫硫冷凝器與原料混合氣混合回收過量硫磺。
②二硫化碳精制部分
來自入低溫液硫冷凝器的混合氣體進入二硫化碳精餾塔，通過一個塔可以實現(xiàn)液硫、二硫化碳產品、硫化氫三種組分的高效分離，同時能耗大幅降低。經(jīng)過分離出的含二硫化碳的液硫與低溫硫冷凝器分離出的液硫混合后送回高溫硫回收分離器回收液硫。高純度的二硫化碳送入產品儲罐。高純度的硫化氫送入硫回收系統(tǒng)回收硫磺作為原料循環(huán)使用。
（5）硫回收工序
裝置以酸性氣體為原料，采用四級克勞斯工藝，最后一級采用進口荷蘭催化劑，保證總的硫回收率98.5%以上。硫磺尾氣處理采用焚燒工藝。反應機理如下：
酸性氣燃燒：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
2H 2 S＋O 2 →2S＋2H 2 O
2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
催化轉化：2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
尾氣焚燒：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
由分離工序送來的副產硫化氫以進入硫磺回收工序后，一部分先進入克勞斯爐與比例調節(jié)計量后的空氣在爐內燃燒，約 60%左右的硫化氫被轉化為單質硫，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后進入冷凝冷卻器回收液體硫磺。過程氣與部分高溫氣配至適當?shù)臏囟群筮M入一級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約 20%左右的單質。出來的過程氣與部分高溫氣配至適當?shù)臏囟群笤龠M入二級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約7%左右的單質。出來的過程氣繼續(xù)與部分高溫氣配至適當?shù)臏囟群笤龠M入四級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約 2.0%～4.0%左右的單質硫?？藙谒範t及四級催化反應(轉化)器可回收約 98.5%左右的單質，出克勞斯系統(tǒng)的尾氣（620～660℃）繼續(xù)進入尾氣灼燒爐處理，將尾氣中H2S全部轉換為SO2后送入脫硫工序。
克勞斯爐廢熱鍋爐副產的0.6Mpa（G）蒸汽送入廠內0.6Mpa（G）蒸汽管網(wǎng)；各級催化轉化器配套的冷凝冷卻器副產的0.25Mpa（G）蒸汽送入二硫化碳裝置，所需的鍋爐水由裝置內鍋爐水站供來。廢熱鍋爐后冷凝冷卻器及各級催化轉化器配套的冷凝冷卻器冷凝回收的液體硫磺送入硫池，直接供反應用；新補充的液體硫磺，也送入液體硫磺地下(硫池)槽，直接供反應用。
硫回收工序廢氣污染主要是灼燒爐尾氣G3，固體廢物為廢催化劑S3。
（三）污染物產生、治理和排放情況
本公司產排污節(jié)點、污染物及污染治理設施信息如下表所示：
表1-1 廢氣類別、污染物及污染治理設施信息表